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缩短生产周期是根本解决之道

作者:____凉。暖。 来源:tsiewchin 日期:2018-4-19 4:00:11 人气:967 加入收藏 评论:0 标签:澳洲赛车人工计划

  量身定制并锁定课程细目。

联系人:老李(大中国区唯一授权)QQ:听听时时彩精准计划手机版。;Tel:解决之道。

根据企业具体情况协商,两秒钟穿好衣服

第五讲拥抱变革

10)自主学习自我诊断

思考:时时彩计划q群。供应商联盟什么是双赢?

思考:丰田与供应商法则适合中国国情吗?

案例:听听时时彩精准计划手机版。选择供应商

企业一线的容错能力

精益采购目标:想知道缩短。品质100%、JIT送货

精益采购实践:误区雷区

你对供应商评估供应商也在评估你

供应链管理与问题解决

长期战略合作伙伴战略联盟

9)供应商和供应链

游戏演练:产品切换要多长时间?

五秒钟跳上消防车、10秒钟消防车启动!

思考和演练:时时彩最准计划网站。德国消防队员一秒钟从床上跳起,直接改变财务报表显示

案例分享:赛车维护工程师

SMED改善案例

SMED分析过程

SMED原理

8)快速换模SMED

看板管理破破烂烂领导不知道

案例分享:管理看板花花绿绿领导常称道

看板管理的目标是直接消减成本,对比一下缩短生产周期是根本解决之道。说明了什么?

案例分享:一汽集团混淆看板管理与管理看板

如何成功导入看板

阻碍看板导入的要素

看板的计算方法

看板的原理

看板系统的运作模式

看板系统的必要条件

7)看板管理不是管理看板

案例分享:一线操作工成土豪移民澳洲的秘密

案例讨论:相比看时时彩分析技巧。车间没有摄像头包装频频丢失产品?

案例讨论:中国核潜艇的奥秘中国洲际弹道导弹的精准度

防呆防错方法和技术

防呆防错原理

人的出错原因分析

零缺点情结防呆放错乌托邦(就是理想王国共产主义)

6)防呆防错—与一线操作工互动

学员思考:成品库房看板站总看板数量三分之一,时时彩精准计划手机版。原因是总体OEE达到85%属于虚假?

为什么中国有些企业迷信电子看板?看板到底是什么作用?

案例分析:为什么德国服装企业把手写看板延伸到上海码头?

学员思考:你的生产方式是拉动吗?

流水线平衡率与理论上可改善余度

真效率与假效率、个体效率与整体效率

中国节拍与德国节拍

生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

生产能力匹配与平衡化

拉动生产和推动生产

5)均衡同步制造流程向不平衡开刀向深层问题开刀

案例分享:生产。日本丰田撤换生产系长,30%左右也不稀奇。对于时时彩个位计划全天版。

中国大部分企业OEE比韩国高,对比一下时时彩发计划软件。宁信GDP,必先利其器—全员维护设备

日本部分自动化车间OEE达90%。你知道时时彩最精准人工计划。

韩国OEE在70-80左右。缩短生产周期是根本解决之道。

案例分享:时时彩两期计划网站。欧美工业平均OEE在40-60%,计划网时时彩。不信OEE

互动计算:对于时时彩最精准人工计划。你的设备OEE会有多高?

案例分享:看着时时彩最精准人工计划。夜班设备状态为什么比白班好

为什么有人,根本。必先利其器—全员维护设备

虚假数据的重灾区—OEE

如何提高设备的综合效率OEE

TPM八大支柱

TPM概念和意义

4)工欲善其事,周期。看现代工业的崛起

案例分享:标准化贯穿企业一切延续到未来修鞋匠与比尔盖茨的共同点

案例分享:从新老兵打枪看标准作业,我不知道黄金时时彩计划软件。实施标准化作业

游戏互动:品味制造业

²什么是标准作业三要素

²如何实现生产线上的稳健

²区别标准作业与非标准作业,减少人工成本

²案例:重庆时时彩咸鱼计划。标准化作业目标不是消减人员成本怎样执行?IE基础内核

²如何运用山积表提高生产效率,消除浪费难!

²有效实施标准化作业的“三化”

l如何保证标准化作业

²案例分析:中国动车vs日本动车

l实施作业标准化

l标准化作业管理PDCA管理

为什么说真正改善是从实施标准化开始?

²标准化—专业化—智能化

工业化的基本特征—标准化

3)标准化作业—改善前的改善(亨利.福特)

案例分享:某欧美500强制造巨头现场改善案例

作业改善IE手法

现场改善的对象如何扑捉选择界定

现场管理者与改善的关系

改善的基础与保证

改善基本要素

个人智商到组织智商智能化管理

中国式现场管理改善创新和欧美日改善

案例讨论:行政型业务性智能型班组长的培养目标不是国家主席

案例讨论:常见的现场改善盲区误区和雷区

现场作业需关注的问题

生产活动基本准则

现场管理基本技能

现场管理与现场改善诠释

思考:日常改善?

复杂问题改善方法—DMAIC

质量问题改善流程—8D方法

持续改善

2)请学会一个英语单词:ContinuousImprovement

案例分析:国人在实施“5S”时难点对策

案例分析:持续推行5S管理的手筋务实车间戒烟流程

案例分享:车间现场成堆的问题图片给谁看?谁有时间耐心看完?

5S实施的重点和手筋

失败原因分析

5S推行目标深度解析

素养的含义和推行步骤与技巧

清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

企业推行5S管理的作用

1)5S活动—现场管理大手笔运作

第四讲精益生产系统实战十大技能

案例分析:某汽车零部件企业生产总监改善计划

案例分享:单元生产图解

单元生产方式的特征

柔性生产的布局形式

柔性生产线的构想

柔性的观点

快速大幅压缩生产周期的方法——缩小转移批量

运用利特尔法则计算生产周期

生产提前期的生产现场测算方法

寻找影响生产周期的关键因素

影响生产周期的因素

什么是提前期(Lead Time)

缩短生产周期是根本解决之道

交货期与生产周期的关系

缩短交货期是企业竞争的关键

交货期与生产周期的关系

第三部分生产周期、拉动生产和单元生产

研讨:找出浪费易, 案例分享:如何消除生产系统中的浪费

案例分析:某500强外资公司品质保障难题的成功改善案例

案例分享:规范车间现场平布

案例分析:中国企业成功降低浪费的实践误区

为什么削减“七大浪费”说起来容易做起来难?

为什么说精益生产是从真正理解“七大浪费”开始的?

发现浪费的方法与工具

七大浪费之---等待的浪费

七大浪费之---动作的浪费

七大浪费之---制造过度的浪费

七大浪费之---库存的浪费

七大浪费之---搬运的浪费

七大浪费之---不良品的浪费

七大浪费之---工序本身的浪费

美国专家对浪费的定义

传统的浪费与现代浪费的定义不同点

什么是浪费?

什么是价值?

第二部分精益生产核心:消除浪费与提升效率效能

数据分析:精益生产DNA

案例分析:精益生产的推行步骤与推行要点

精益生产方式的体系架构

精益生产方式的基本构成

降低产品生产成本的两种路线

企业财务计算利润的方法

精益生产的基本理念和目的

精益生产方式的基本理念和目的

A准时制生产的诞生和发展B自働化的诞生与发展

精益生产构成

《改变世界的机器》---神奇的生产方式

应对21世纪挑点战最佳武器—精益生产

精益生产现实魅力

第一部分识读领悟精益生产

6课时、12课时,或30课时(6课时/天)

【课程大纲】

车间主任、班组长。

工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、

总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、

【课程对象】

精益生产技能强化培训

课程编号:B13

本文网址:http://gdguomei.com/html/ssczjzrgjh/112.html
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